Få trinn i maskineringsprosessen er like viktige som å velge det beste verktøyalternativet for jobben din.Det som kompliserer prosessen er det faktum at hvert enkelt verktøy har sine egne unike geometrier, hver sentral for det endelige resultatet av din del.Vi anbefaler å stille deg selv 5 nøkkelspørsmål før du starter verktøyvalgsprosessen.Ved å gjøre det kan du sikre at du gjør din due diligence når du velger det beste verktøyet for søknaden din.Å ta den ekstra tiden for å sikre at du velger det optimale verktøyet vil redusere syklustiden, øke verktøyets levetid og produsere et produkt av høyere kvalitet.
Å kjenne til materialet du jobber med og dets egenskaper vil bidra til å begrense utvalget av endefreser betraktelig.Hvert materiale har et distinkt sett av mekaniske egenskaper som gir det unike egenskaper ved maskinering.For eksempel krever plastmaterialer en annen maskineringsstrategi – og andre verktøygeometrier – enn stål gjør.Å velge et verktøy med geometrier skreddersydd for disse unike egenskapene vil bidra til å forbedre verktøyets ytelse og lang levetid.
Harvey Tool har et bredt utvalg av høyytelses miniatyrendefreser.Tilbudet inkluderer verktøy som er optimert for herdet stål, eksotiske legeringer, mellomlegerte stål, frie maskineringsstål, aluminiumslegeringer, svært slipende materialer, plast og kompositter.Hvis verktøyet du velger bare skal brukes i en enkelt materialtype, er det sannsynligvis det beste alternativet å velge en materialspesifikk endefres.Disse materialspesifikke verktøyene gir skreddersydde geometrier og belegg som passer best til det spesifikke materialets egenskaper.Men hvis du sikter på maskineringsfleksibilitet på tvers av et bredt utvalg av materialer, er Harvey Tools miniatyrendefresseksjon et flott sted å starte.
Helical Solutions tilbyr også et mangfoldig produkttilbud skreddersydd til spesifikke materialer, inkludert aluminiumslegeringer og ikke-jernholdige materialer;og stål, høytemperaturlegeringer og titan.Hver seksjon inkluderer et bredt utvalg av rilletellinger – fra 2 rilleendefreser til Multi-Flute Finishers, og med mange forskjellige profiler, beleggalternativer og geometrier.
En applikasjon kan kreve én eller flere operasjoner.Vanlige maskineringsoperasjoner inkluderer:
- Tradisjonell grovbearbeiding
- Slotting
- Etterbehandling
- Konturering
- Stuper
- Høyeffektiv fresing
Ved å forstå operasjonene som trengs for en jobb, vil en maskinist ha en bedre forståelse av verktøyet som vil være nødvendig.For eksempel, hvis jobben inkluderer tradisjonell groving og sporing, vil det å velge en Helical Solutions Chipbreaker Rougher for å hogge ut en større mengde materiale være et bedre valg enn en Finisher med mange riller.
En av de viktigste hensynene når du velger en endefres er å bestemme riktig rilletall.Både materialet og søknaden spiller en viktig rolle i denne avgjørelsen.
Materiale:
Når du arbeider i ikke-jernholdige materialer, er de vanligste alternativene 2- eller 3-fløyteverktøy.Tradisjonelt har 2-fløytealternativet vært det ønskede valget fordi det gir utmerket sponklaring.Alternativet med 3 riller har imidlertid vist seg å være vellykket i etterbehandling og høyeffektiv fresing, fordi det høyere rilletall vil ha flere kontaktpunkter med materialet.
Jernholdige materialer kan maskineres med alt fra 3 til 14 riller, avhengig av operasjonen som utføres.
Applikasjon:
Tradisjonell grovbearbeiding: Ved grovbearbeiding må en stor mengde materiale passere gjennom verktøyets rilledaler på vei til å bli evakuert.På grunn av dette anbefales et lavt antall fløyter – og større fløytedaler.Verktøy med 3, 4 eller 5 riller brukes ofte til tradisjonell grovbearbeiding.
Slotting:Et alternativ med 4 fløyter er det beste valget, da det lavere fløytetallet resulterer i større fløytedaler og mer effektiv sponevakuering.
Etterbehandling: Ved etterbehandling i et jernholdig materiale anbefales et høyt fløyttall for best resultat.Finishing End Mills inkluderer alt fra 5 til 14 fløyter.Riktig verktøy avhenger av hvor mye materiale som gjenstår å fjerne fra en del.
Høyeffektiv fresing:HEM er en grovbearbeiding som kan være svært effektiv og gi betydelige tidsbesparelser for maskinverksteder.Når du bearbeider en HEM-verktøybane, velg 5 til 7-spor.
Etter å ha spesifisert materialet du arbeider i, operasjonen(e) som skal utføres, og antall riller som kreves, er neste trinn å sørge for at endefresvalget ditt har de riktige dimensjonene for jobben.Eksempler på viktige hensyn inkluderer kutterdiameter, kuttlengde, rekkevidde og profil.
Kutterdiameter
Kutterdiameteren er dimensjonen som vil definere bredden på et spor, dannet av skjærekantene på verktøyet når det roterer.Å velge en kutterdiameter som er feil størrelse – enten for stor eller liten – kan føre til at jobben ikke blir fullført eller at en siste del ikke oppfyller spesifikasjonene.For eksempel gir mindre kutterdiametre mer klaring i trange lommer, mens større verktøy gir økt stivhet i jobber med store volum.
Lengde på Cut & Reach
Lengden på kuttet som er nødvendig for enhver endefres bør dikteres av den lengste kontaktlengden under en operasjon.Dette skal bare være så lenge det er nødvendig, og ikke lenger.Å velge kortest mulig verktøy vil resultere i minimalt overheng, et mer stivt oppsett og redusert skravling.Som en tommelfingerregel, hvis en applikasjon krever skjæring i en dybde som er større enn 5 ganger verktøydiameteren, kan det være optimalt å utforske alternativer for halsrekkevidde som en erstatning for en lang skjærelengde.
Verktøyprofil
De vanligste profilstilene for endefreser er firkant, hjørneradius og kule.Firkantprofilen på en endefres har riller med skarpe hjørner som er firkantet av ved 90°.En hjørneradiusprofil erstatter det skjøre skarpe hjørnet med en radius, noe som tilfører styrke og hjelper til med å forhindre flisdannelse samtidig som verktøyets levetid forlenges.Til slutt har en kuleprofil riller uten flat bunn, og er avrundet i enden og skaper en "kule-nese" på spissen av verktøyet.Dette er den sterkeste endefresstilen.En helt avrundet skjærekant har ingen hjørne, og fjerner det mest sannsynlige bruddpunktet fra verktøyet, i motsetning til en skarp egg på en firkantet profilendefres.En endefresprofil velges ofte av delkrav, for eksempel firkantede hjørner i en lomme, som krever en firkantfres.Når det er mulig, velg et verktøy med den største hjørneradiusen som er tillatt i henhold til dine delkrav.Vi anbefaler en hjørneradier når applikasjonen din tillater det.Hvis firkantede hjørner er absolutt påkrevd, vurder å grovarbeide med et hjørneradiusverktøy og etterbehandle med firkantprofilverktøyet.
Når det brukes i riktig bruk, vil et belagt verktøy bidra til å øke ytelsen ved å gi følgende fordeler:
- Flere aggressive kjøreparametre
- Forlenget verktøylevetid
- Forbedret Chip Evakuering