Vanlige spørsmål

FAQ

5 spørsmål du må stille før du velger en sluttbruk

Få trinn i bearbeidingsprosessen er like viktige som å velge det beste verktøyalternativet for jobben din. Det som kompliserer prosessen er det faktum at hvert enkelt verktøy har sine egne unike geometrier, hver avgjørende for det endelige resultatet av din del. Vi anbefaler å stille deg selv 5 viktige spørsmål før du begynner å velge prosessen for verktøyet. Ved å gjøre dette kan du sørge for at du gjør din aktsomhet med å velge det beste verktøyet for søknaden din. Å ta ekstra tid for å sikre at du velger det optimale verktøyet, reduserer syklusstiden, øker verktøyets levetid og gir et produkt av høyere kvalitet.

Hvilket materiale skjærer jeg?

Å kjenne materialet du jobber med og dets egenskaper, vil bidra til å begrense utvalget av sluttbruk betydelig. Hvert materiale har et tydelig sett med mekaniske egenskaper som gir det unike egenskaper ved bearbeiding. For eksempel krever plastmaterialer en annen maskineringsstrategi - og forskjellige verktøysgeometrier - enn stål gjør. Å velge et verktøy med geometrier tilpasset disse unike egenskapene vil bidra til å forbedre verktøyets ytelse og levetid.
Harvey Tool lagerfører et bredt utvalg av High Performance Miniature End Mills. Tilbudet inkluderer verktøy som er optimalisert for herdet stål, eksotiske legeringer, mediumlegerte stål, gratis bearbeidingsstål, aluminiumslegeringer, meget slitende materialer, plast og kompositter. Hvis verktøyet du velger bare vil bli brukt i en enkelt materialtype, er det sannsynligvis det beste alternativet å velge en materialspesifikk sluttbruk. Disse materialspesifikke verktøyene gir skreddersydde geometrier og belegg som passer best til ditt spesifikke materialets egenskaper. Men hvis du sikter mot bearbeidingsfleksibilitet i et bredt spekter av materialer, er Harvey Tool's miniatyrfreseseksjon et flott sted å starte.
Helical Solutions tilbyr også et variert produkttilbud skreddersydd for spesifikke materialer, inkludert aluminiumslegeringer og ikke-jernholdige materialer; og stål, høy-temp legeringer og titan. Hver seksjon inneholder et bredt spekter av fløyttall - fra 2 fløytefreser til flerfløytebehandlere, og med mange forskjellige profiler, beleggalternativer og geometrier.

Hvilke operasjoner skal jeg utføre?

En applikasjon kan kreve en eller flere operasjoner. Vanlige maskineringsoperasjoner inkluderer:

  • Tradisjonell røffing
  • Slotting
  • Etterbehandling
  • Konturering
  • Stupe
  • Fresing med høy effektivitet

Ved å forstå operasjon (er) som trengs for en jobb, vil en maskinist få bedre forståelse av verktøyet som vil være nødvendig. For eksempel, hvis jobben inkluderer tradisjonell groving og slotting, ville det være et bedre valg å velge en Helical Solutions Chipbreaker Rougher for å hogge ut en større del materiale enn en etterbehandler med mange fløyter.

Hvor mange fløyter trenger jeg?

En av de viktigste betraktningene når du velger en endemølle, er å bestemme riktig fløytetall. Både materialet og applikasjonen spiller en viktig rolle i denne avgjørelsen.

Materiale:

Når du arbeider i ikke-jernholdige materialer, er de vanligste alternativene 2 eller 3-fløyteverktøy. Tradisjonelt har alternativet for 2-fløyter vært ønsket valg fordi det gir utmerket chipklaring. 3-fløyte-alternativet har imidlertid vist seg å lykkes med etterbehandling og applikasjoner med høy effektivitet, fordi høyere fløyttall vil ha flere kontaktpunkter med materialet.

Jernholdige materialer kan bearbeides med alt fra 3 til 14-fløyter, avhengig av operasjonen som utføres.

Applikasjon:

Tradisjonell røffing: Ved grovbearbeiding må en stor mengde materiale passere gjennom verktøyets fløytdaler på vei til å evakueres. På grunn av dette anbefales et lavt antall fløyter - og større fløytdaler. Verktøy med 3, 4 eller 5 fløyter brukes ofte til tradisjonell groving.

Slotting: Et alternativ med 4 fløyter er det beste valget, ettersom lavere fløyttall resulterer i større fløytdaler og mer effektiv spånevakuering.

Etterbehandling: Når du avslutter i et jernholdig materiale, anbefales et høyt antall fløyter for best resultat. Finishing End Mills inkluderer alt fra 5 til 14 fløyter. Riktig verktøy avhenger av hvor mye materiale som gjenstår å fjerne fra en del.

Fresing med høy effektivitet: HEM er en grovbearbeiding som kan være veldig effektiv og resultere i betydelige tidsbesparelser for maskinverksteder. Når du bearbeider en HEM-verktøypa, velger du 5 til 7-fløyter.

Hvilke spesifikke verktøydimensjoner trengs?

Etter å ha spesifisert materialet du jobber med, operasjonen (e) som skal utføres, og antall fløyter som kreves, er neste trinn å sørge for at valget av sluttbruk har de riktige dimensjonene for jobben. Eksempler på viktige betraktninger inkluderer kutterdiameter, kuttlengde, rekkevidde og profil.

Kutter Diameter

Skjærediameteren er dimensjonen som vil definere bredden på et spor, dannet av skjærekantene på verktøyet når det roterer. Å velge en skjærediameter som har feil størrelse - enten for stor eller liten - kan føre til at jobben ikke blir fullført, eller at en siste del ikke er i samsvar med spesifikasjonene. For eksempel gir mindre kutterdiametre mer klaring i tette lommer, mens større verktøy gir økt stivhet i jobber med høyt volum.

Lengde på Cut & Reach

Den kuttelengde som er nødvendig for en hvilken som helst endefreser, skal dikteres av den lengste kontaktlengden under en operasjon. Dette skal bare være så lenge som nødvendig, og ikke lenger. Valg av kortest mulig verktøy vil resultere i minimert overheng, et mer stivt oppsett og redusert prat. Som en tommelfingerregel kan det være optimalt å utforske muligheter for nakkestrekning som en erstatning for en lang kuttelengde hvis en applikasjon krever kutting på en dybde som er større enn 5 ganger verktøyets diameter.

Verktøyprofil

De vanligste profilstiler for endefabrikker er firkant, hjørneradius og kule. Firkantprofilen på en endemølle har fløyter med skarpe hjørner som er kvadrert av ved 90 °. En hjørneradiusprofil erstatter det skjøre, skarpe hjørnet med en radius, noe som gir styrke og hjelper til med å forhindre flisning samtidig som verktøyets levetid forlenges. Til slutt har en kuleprofil fløyter uten flat bunn, og er avrundet i enden og skaper en "kulenese" på tuppen av verktøyet. Dette er den sterkeste endemølle-stilen. En fullstendig avrundet skjærekant har ikke noe hjørne, og fjerner det mest sannsynlige feilpunktet fra verktøyet, i motsetning til en skarp kant på en kvadratisk profilfreser. En endefreseprofil velges ofte av delkrav, for eksempel firkantede hjørner i en lomme, som krever en firkantfres. Når det er mulig, velger du et verktøy med den største hjørneradien som er tillatt av dine delkrav. Vi anbefaler hjørneradier når applikasjonen din tillater det. Hvis det er absolutt nødvendig med firkantede hjørner, bør du vurdere å grove med et hjørneradiusverktøy og avslutte med det firkantede profilverktøyet.

Bør jeg bruke et belagt verktøy?

Når det brukes i riktig applikasjon, vil et belagt verktøy bidra til å øke ytelsen ved å gi følgende fordeler:

  • Flere aggresive løpeparametere
  • Lang levetid på verktøyet
  • Forbedret spånevakuering

VIL du jobbe med oss?