1. Grunnkrav til freser for å kutte noen materialer
(1) Høy hardhet og slitestyrke: Under normal temperatur må den skjærende delen av materialet ha tilstrekkelig hardhet til å kutte inn i arbeidsstykket;med høy slitestyrke vil ikke verktøyet slites og forlenge levetiden.
(2) God varmebestandighet: Verktøyet vil generere mye varme under skjæreprosessen, spesielt når skjærehastigheten er høy, vil temperaturen være veldig høy.Derfor bør verktøymaterialet ha god varmebestandighet, selv ved høye temperaturer.Den kan fortsatt opprettholde høy hardhet og kan fortsette å kutte.Denne egenskapen med høy temperatur hardhet kalles også varm hardhet eller rød hardhet.
(3) Høy styrke og god seighet: Under skjæreprosessen må verktøyet tåle en stor påvirkning, så verktøymaterialet må ha høy styrke, ellers er det lett å bryte og skade.Fordi freseren utsettes for slag og vibrasjoner, bør fresmaterialet også ha god seighet slik at det ikke er lett å flise og flise.
2. Vanlig brukte materialer for freser
(1) Høyhastighetsverktøystål (referert til som høyhastighetsstål, frontstål, etc.), delt inn i høyhastighetsstål for generell bruk og spesialformål.Den har følgende egenskaper:
en.Innholdet av legeringselementer wolfram, krom, molybden og vanadium er relativt høyt, og bråkjølingshardheten kan nå HRC62-70.Ved 6000C høy temperatur kan den fortsatt opprettholde høy hardhet.
b.Skjæreggen har god styrke og seighet, sterk vibrasjonsmotstand, og kan brukes til å produsere verktøy med generell skjærehastighet.For verktøymaskiner med dårlig stivhet kan høyhastighets stålfreser fortsatt kuttes jevnt
c.God prosessytelse, smiing, bearbeiding og sliping er relativt enkelt, og verktøy med mer komplekse former kan også produseres.
d.Sammenlignet med sementerte karbidmaterialer har det fortsatt ulempene med lavere hardhet, dårlig rød hardhet og slitestyrke
(2) Sementert karbid: Den er laget av metallkarbid, wolframkarbid, titankarbid og koboltbasert metallbindemiddel gjennom pulvermetallurgisk prosess.Dens hovedtrekk er som følger:
Den tåler høy temperatur, og kan fortsatt opprettholde god kutteytelse ved ca. 800-10000C.Ved kutting kan kuttehastigheten være 4-8 ganger høyere enn for høyhastighetsstål.Høy hardhet ved romtemperatur og god slitestyrke.Bøyestyrken er lav, slagfastheten er dårlig, og bladet er ikke lett å slipe.
Vanlig brukte sementerte karbider kan generelt deles inn i tre kategorier:
① Wolfram-kobolt sementert karbid (YG)
Vanlig brukte kvaliteter YG3, YG6, YG8, hvor tallene indikerer prosentandelen av koboltinnhold, jo mer koboltinnhold, jo bedre seighet, jo mer slag- og vibrasjonsmotstand, men vil redusere hardheten og slitestyrken.Derfor er legeringen egnet for kutting av støpejern og ikke-jernholdige metaller, og kan også brukes til å kutte grove og herdede stål- og rustfrie deler med høy slagkraft
② Titan-kobolt sementert karbid (YT)
Vanlig brukte kvaliteter er YT5, YT15, YT30, og tallene indikerer prosentandelen av titankarbid.Etter at sementkarbiden inneholder titankarbid, kan det øke bindingstemperaturen til stålet, redusere friksjonskoeffisienten og øke hardheten og slitestyrken litt, men det reduserer bøyestyrken og seigheten og gjør egenskapene sprø.Derfor er klasselegeringene egnet for å kutte ståldeler.
③ Generell hardmetall
Tilsett passende mengde sjeldne metallkarbider, som tantalkarbid og niobkarbid, til de to harde legeringene ovenfor for å foredle kornene deres og forbedre romtemperaturen og høytemperaturhardheten, slitestyrken, bindingstemperaturen og oksidasjonsmotstanden. Det kan øke seigheten. av legeringen.Derfor har denne typen hardmetallkniv bedre omfattende skjæreytelse og allsidighet.Merkene er: YW1, YW2 og YA6, etc., på grunn av sin relativt dyre pris, brukes den hovedsakelig til vanskelige prosessmaterialer, som høyfast stål, varmebestandig stål, rustfritt stål, etc.
3. Typer freser
(1) I henhold til materialet til den skjærende delen av freseren:
en.Høyhastighets stålfreser: Denne typen brukes til mer komplekse freser.
b.Hårdmetallfreser: for det meste sveiset eller mekanisk fastklemt til kutterkroppen.
(2) I henhold til formålet med freseren:
en.Freser for prosessering av fly: sylindriske freser, endefreser, etc.
b.Freser for bearbeiding av spor (eller trinnbord): endefreser, skivefreser, sagbladfreser, etc.
c.Freser for spesialformede overflater: forming av freser, etc.
(3) I henhold til strukturen til freseren
en.Skarptannfreser: Den avskårne formen på tannryggen er rett eller ødelagt, lett å produsere og slipe, og skjærekanten er skarpere.
b.Avlastningstannfreser: den avskårne formen på tannryggen er en Archimedes-spiral.Etter sliping, så lenge skråvinkelen forblir uendret, endres ikke tannprofilen, noe som er egnet for forming av freser.
4. De viktigste geometriske parametrene og funksjonene til fresen
(1) Navnet på hver del av fresen
① Grunnplan: Et plan som går gjennom et hvilket som helst punkt på kutteren og vinkelrett på skjærehastigheten til det punktet
② Skjæreplan: planet som går gjennom skjærekanten og vinkelrett på grunnplanet.
③ Rake face: planet der brikkene renner ut.
④ Flankeoverflate: overflaten motsatt av den bearbeidede overflaten
(2) Den geometriske hovedvinkelen og funksjonen til den sylindriske freseren
① Rivevinkel γ0: Den inkluderte vinkelen mellom rakeflaten og bunnflaten.Funksjonen er å gjøre skjærekanten skarp, redusere metalldeformasjonen under skjæring og enkelt tømme sponene, og dermed spare arbeidskraft ved skjæring.
② Avlastningsvinkel α0: Den inkluderte vinkelen mellom flankeoverflaten og skjæreplanet.Hovedfunksjonen er å redusere friksjonen mellom flankeflaten og skjæreplanet og redusere overflateruheten til arbeidsstykket.
③ Svingvinkel 0: Vinkelen mellom tangenten på det spiralformede tannbladet og aksen til fresen.Funksjonen er å få kuttertennene gradvis til å kutte inn i og vekk fra arbeidsstykket, og forbedre skjærestabiliteten.Samtidig, for sylindriske freser, har det også den effekten at spon flyter jevnt ut fra endeflaten.
(3) Den geometriske hovedvinkelen og funksjonen til endefresen
Pinnefresen har en sekundær skjæreegg til, så i tillegg til skråvinkelen og avlastningsvinkelen er det:
① Inngangsvinkel Kr: Den inkluderte vinkelen mellom hovedskjæreeggen og den bearbeidede overflaten.Endringen påvirker lengden på hovedskjæret for å delta i skjæringen, og endrer bredden og tykkelsen på sponen.
② Sekundær avbøyningsvinkel Krˊ: Den inkluderte vinkelen mellom den sekundære skjærekanten og den bearbeidede overflaten.Funksjonen er å redusere friksjonen mellom den sekundære skjærekanten og den bearbeidede overflaten, og påvirke trimmeeffekten til den sekundære skjærekanten på den maskinerte overflaten.
③ Bladhelling λs: Den inkluderte vinkelen mellom hovedskjærekanten og bunnflaten.Hovedsakelig spille rollen som skrå knivskjæring.
5. Formingskutter
Formingsfreseren er en spesiell freser som brukes til å behandle formingsoverflaten.Bladprofilen må utformes og beregnes i henhold til profilen til arbeidsstykket som skal behandles.Den kan behandle kompleksformede overflater på en generell fresemaskin, og sikrer at formen i utgangspunktet er den samme, og effektiviteten er høy., Det er mye brukt i batchproduksjon og masseproduksjon.
(1) Forming freser kan deles inn i to typer: spisse tenner og avlastnings tenner
Fresen og nyslipingen av den skarpe tannformende fresen krever en spesiell mester, som er vanskelig å produsere og slipe.Tannryggen på spadetannprofilfreseren er laget ved å spade og spadeslipe på en spadetann dreiebenk.Bare riveflaten skjerpes under nysliping.Fordi rakeflaten er flat, er den mer praktisk å skjerpe.For tiden bruker den formende freseren hovedsakelig spade-tann-ryggstruktur.Tannbaksiden av avlastningstannen skal oppfylle to betingelser: ①Formen på skjærekanten forblir uendret etter ny sliping;②Få den nødvendige avlastningsvinkelen.
(2) Tannbakskurve og ligning
En endeseksjon vinkelrett på freserens akse lages gjennom et hvilket som helst punkt på freserens skjærekant.Skjæringslinjen mellom den og tannbakoverflaten kalles tannbakkurven til freseren.
Tannbakkurven skal i hovedsak oppfylle to betingelser: den ene er at avlastningsvinkelen til fresen etter hver ny sliping er i hovedsak uendret;den andre er at den er enkel å produsere.
Den eneste kurven som kan tilfredsstille den konstante klaringsvinkelen er den logaritmiske spiralen, men den er vanskelig å produsere.Archimedes-spiralen kan tilfredsstille kravet om at klaringsvinkelen i utgangspunktet er uendret, og den er enkel å produsere og lett å realisere.Derfor er Archimedes spiral mye brukt i produksjonen som profilen til tannbakskurven til freseren.
Fra kunnskapen om geometri øker eller avtar vektorradiusen ρ-verdien til hvert punkt på Arkimedes-spiralen proporsjonalt med økningen eller reduksjonen av dreievinkelen θ til vektorradiusen.
Derfor, så lenge en kombinasjon av konstant hastighet rotasjonsbevegelse og konstant hastighet lineær bevegelse langs radiusretningen, kan en Archimedes-spiral oppnås.
Uttrykt i polare koordinater: når θ=00, ρ=R, (R er radiusen til freseren), når θ>00, ρ
Den generelle ligningen for baksiden av en freser er: ρ=R-CQ
Forutsatt at bladet ikke trekker seg tilbake, så hver gang freseren roterer en mellomtannvinkel ε=2π/z, er tannmengden på bladet K. For å tilpasse seg dette bør kammens høyde også være K. For å få bladet til å bevege seg med konstant hastighet, bør kurven på kammen være en Archimedes-spiral, så den er enkel å produsere.I tillegg bestemmes størrelsen på kammen kun av spadesalgets K-verdi, og har ingenting å gjøre med antall tenner og klaringsvinkelen til kutterdiameteren.Så lenge produksjonen og salget er like, kan kammen brukes universelt.Dette er også grunnen til at Archimedes-spiraler er mye brukt i tannrygger til avlastende tannformende freser.
Når radius R til freseren og kuttemengden K er kjent, kan C oppnås:
Når θ=2π/z, ρ=RK
Da RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Fenomener som vil oppstå etter at fresen er passivisert
(1) Ut fra formen på sjetongene blir sjetongene tykke og flassende.Når temperaturen på chipsene stiger, blir fargen på chipsene lilla og ryker.
(2) Ruheten til den behandlede overflaten av arbeidsstykket er svært dårlig, og det er lyse flekker på overflaten av arbeidsstykket med gnagemerker eller krusninger.
(3) Freseprosessen produserer svært alvorlige vibrasjoner og unormal støy.
(4) Ut fra formen på kniveggen er det skinnende hvite flekker på kniveggen.
(5) Ved bruk av hardmetallfreser for å frese ståldeler vil det ofte fly ut en stor mengde branntåke.
(6) Fresing av ståldeler med høyhastighets stålfreser, som oljesmøring og kjøling, vil produsere mye røyk.
Når fresen er passivisert, bør du stoppe og sjekke slitasjen på fresen i tide.Hvis slitasjen er liten, kan du slipe eggen med oljestein og deretter bruke den;hvis slitasjen er stor, må du slipe den for å unngå overdreven freseslitasje.
Post time: Jul-23-2021